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蒸汽鍋爐：蒸汽鍋爐停用保護方法及選用
蒸汽鍋爐停用保護方法及選用
一、必要性
對于熱水鍋爐和采暖鍋爐系統(tǒng)，有一個共同的問題，就是在使用和采暖后如何停爐和放置。停爐后，大量外界空氣會進入鍋爐水系統(tǒng)。此時雖然蒸汽鍋爐已經(jīng)放出了水，但是鍋爐的金屬表面總是附著著一層水膜，空氣中的氧氣就溶解在這層水膜中，從而達到飽和狀態(tài)，因此很容易造成溶解氧腐蝕，而且腐蝕速度一般比運行時要快得多。如果蒸汽鍋爐金屬表面有可溶于水膜的鹽垢，腐蝕性會更強。有些機組在不使用時或加熱期結(jié)束后放出系統(tǒng)內(nèi)的水，不及時修復，必然導致氧腐蝕和鐵鱗下腐蝕。一個夏季的腐蝕量往往超過運行狀態(tài)下幾年的累計腐蝕量，容易造成管道接頭處冒泡、滴漏甚至爆破，增加維護量，造成運行管理的惡性循環(huán)。
實踐證明，蒸汽鍋爐大多在停車時造成嚴重腐蝕，運行時腐蝕加劇。因此，在停爐期間采取適當?shù)谋Ｗo措施，對防止鍋爐腐蝕、保證安全運行、延長蒸汽鍋爐的使用壽命具有重要意義。
二、停機保護的方法
停止使用蒸汽鍋爐非常常見的方法是排空鍋爐水或加水，防止鍋爐停止運行時被腐蝕的方法有很多，但基本原理是防止外界空氣進入停止運行的鍋爐的水系統(tǒng)。保持鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；將金屬內(nèi)表面浸入含有脫氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面涂上防銹層。停機的保護方法有:干法和濕法。
干法
1.干燥劑法
干燥劑法是指在蒸汽鍋爐停止后，當蒸汽鍋爐水的溫度降至100 ~ 120℃時，鍋爐內(nèi)的水全部排出，金屬表面被鍋爐內(nèi)的余熱干燥，沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣被清除。然后將干燥劑放入鍋爐中，以保持金屬表面干燥并防止腐蝕。
常用的干燥劑有:無水氯化鈣1.0 ~ 1.5公斤/立方米，生石灰3 ~ 5公斤/立方米，硅膠1.5 ~ 3.0公斤/立方米。
干燥劑的放置方法:放入幾個池塘瓷盤中，分別放入氣泡、泥包和集箱中。
裝載的數(shù)量和位置應(yīng)在蒸汽鍋爐維護記錄中，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后，應(yīng)立即關(guān)閉所有汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑應(yīng)在放置一個月后進行初次檢查。如果發(fā)現(xiàn)潮解，立即更換或干燥。以后可以每三個月檢查一次。這種方法適合長期停機維護。汽包容積占整個鍋爐水量越大，這種方法越方便。
2.干燥方法
這種方法是在停工期間當蒸汽鍋爐水的溫度降至100 ~ 120℃時排放水。水排盡后，利用鍋爐中的余熱點燃一點小火或向爐內(nèi)通入熱空氣，使鍋爐內(nèi)表面干燥。該方法僅適用于鍋爐大修期間的防腐。
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